Opis
Komercijalni automatizirani sistem za pripremu piva je tehnološki napredno rješenje dizajnirano da pojednostavi i optimizira proces pripreme piva na komercijalnom nivou.
Dok tradicionalne metode pripreme piva zahtijevaju puno ručnog rada i preciznosti, ovi moderni sistemi pojednostavljuju proces koristeći automatizaciju i sofisticiranu tehnologiju.
Postoji nekoliko bitnih komponenti ovih sistema:
Kontrolna tabla: Ovo je mozak operacije.Sa interfejsom ekrana osetljivog na dodir, pivari mogu lako da podese podešavanja, kontrolišu temperature fermentacije i još mnogo toga.
Automatsko kaširanje: Umjesto ručnog dodavanja zrna, sistem to radi umjesto vas.Ovo osigurava konzistentnost u svakoj seriji.
Kontrola temperature: Precizna kontrola temperature je ključna u pripremi piva.Automatski sistemi omogućavaju preciznu regulaciju temperature tokom cijelog procesa.
Istorijski gledano, pivarstvo je bilo pedantan i radno intenzivan proces.
Uvođenje automatizacije u pivarstvo ne samo da je pojednostavilo proces, već ga je učinilo i dosljednijim, osiguravajući da svaka serija piva ima isti ukus.
Jedna od primarnih prednosti korištenja automatiziranog sistema za pripremu piva je smanjenje ručnih grešaka.
Na primjer, prekomjerno ključanje ili netačne temperature mogu negativno utjecati na okus piva.Uz automatizaciju, ovi rizici su značajno minimizirani.
Upotreba komercijalnih automatizovanih sistema za proizvodnju piva danas je široko rasprostranjena među modernim pivarama, sa ciljem da zadovolje rastuću potražnju, osiguraju konzistentnost proizvoda i pojednostave svoje poslovanje.
Karakteristike
Komercijalni automatizirani sistemi za proizvodnju piva su revolucionirali način proizvodnje piva u velikim razmjerima.
Ovi sistemi su opremljeni brojnim funkcijama dizajniranim da proces pripreme piva učine efikasnijim, dosljednijim i skalabilnijim.
Pasiranje: Jedan od najkritičnijih koraka u pivarstvu je gnječenje.Sistem automatski miješa zrna sa vodom na odgovarajućoj temperaturi.
Ovim postupkom se iz zrna izdvajaju šećeri, koji će kasnije biti fermentirani u alkohol.
Kuvanje: Nakon gnječenja, tečnost, poznata kao sladovina, prokuva se.Automatski sistemi osiguravaju da se ovo ključanje odvija na tačnoj temperaturi i trajanju potrebnim za određeno pivo koje se proizvodi.
Praćenje fermentacije: Proces fermentacije može biti izbirljiv.Previše toplo ili prehladno, a cijela serija može biti uništena.
Automatski sistemi kontinuirano nadziru rezervoare za fermentaciju, prilagođavajući temperaturu po potrebi kako bi se osigurala optimalna aktivnost kvasca.
Čišćenje i dezinfekcija: Nakon kuvanja, opremu je potrebno temeljito očistiti kako bi se spriječila kontaminacija narednih serija.
Automatski sistemi dolaze s integriranim protokolima čišćenja koji osiguravaju da se svaki dio sistema efikasno očisti i dezinficira.
Kontrola kvaliteta i analiza podataka: Napredni sistemi sada integrišu senzore koji prate različite parametre tokom kuvanja.
Ove tačke podataka su ključne za održavanje konzistentnosti u serijama i za kontinuirano poboljšanje.
Osim toga, analiza podataka u realnom vremenu može odmah upozoriti pivare na bilo koji problem, omogućavajući brze intervencije.
Automatizacija ovih funkcija ne samo da osigurava višu kvalitetu piva, već i omogućava pivarama da rade efikasnije, smanjujući gubitak i povećavajući profitabilnost.
Standard Setup
● Rukovanje zrnom: jedinica za rukovanje celim zrnom uključujući mlin, transfer slada, silos, rezervoar itd.
● Varvarnica: tri, četiri ili pet posuda, cijela jedinica za varenje,
Rezervoar za kašu sa donjom mešalicom, lopatisti mikser, VFD, sa jedinicom za kondenzaciju pare, ventilom za pritisak i praznim protokom.
Lauter sa grabuljačem sa podizanjem, VFD, automatski trošeno zrno, cijevi za prikupljanje sladovine, mljevena ploča za sito, instalirana sa ventilom za pritisak i ventilom za prazan protok.
Kotlić sa parnim grijanjem, jedinicom za kondenzaciju pare, Whirlpool tangentnim ulazom sladovine, unutrašnjim grijačem za opciono. Instaliran sa tlačnim ventilom, praznim ventilom protoka i senzorom oblika.
Cjevovodi za varenje sa pneumatskim leptir ventilima i graničnim prekidačem za povezivanje sa HMI kontrolnim sistemom.
Voda i para kontrolirani regulacijskim ventilom i povezani s kontrolnom pločom kako bi se postiglo automatsko ubacivanje vode i pare.
● Podrum: fermentator, rezervoar za skladištenje i BBT, za fermentaciju različitih vrsta piva, sve sastavljeno i izolovano, sa mačjim hodom ili razdjelnikom.
● Hlađenje: Čiler povezan sa rezervoarom za glikol za hlađenje, rezervoarom za ledenu vodu i pločastim hladnjakom za hlađenje sladovine.
● CIP: Fiksna CIP stanica.
● Upravljački sistem: Siemens S7-1500 PLC kao osnovni standard, ovo je moguće programirati po potrebi.
Softver će se dijeliti sa klijentima zajedno sa opremom.Sva električna oprema usvaja svjetski poznati brend.kao što su Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider itd.
