Sistem Clean-In-Place (CIP) je kombinacija mehaničkih komponenti i opreme koja se koristi za kombinovanje vode, hemikalija i toplote kako bi se formirao rastvor za čišćenje.Ova hemijska rešenja za čišćenje pumpaju se ili cirkulišu od strane CIP sistema kroz druge sisteme ili opremu za čišćenje opreme pivare.
Dobar sistem čišćenja na mestu (CIP) počinje dobrim dizajnom i zahteva kreiranje prilagođenog i ekonomičnog rešenja za potrebe vašeg CIP sistema.Ali zapamtite, efikasan CIP sistem nije rješenje za sve.Morate dizajnirati CIP sistem koji sadrži potrebne informacije o procesu proizvodnje piva u vašoj pivari i zahtjevima za pivovarstvo.Ovo osigurava da je vaš sistem čišćenja na mjestu dizajniran da zadovolji vaše zahtjeve za čišćenjem.
Zašto je CIP sistem važan za pivare?
CIP sistemi su važan dio osiguravanja sigurnosti hrane u vašoj pivari.U proizvodnji piva, uspješno čišćenje sprječava potencijalnu kontaminaciju i proizvode koji ne zadovoljavaju standarde kvalitete.ispravan rad CIP sistema je sigurna prepreka protoku hrane i hemikalija za čišćenje i može smanjiti vrijeme zastoja opreme za pivo.Osim toga, čišćenje se mora obaviti bezbedno jer uključuje vrlo jake hemikalije koje mogu naštetiti ljudima i opremi za pripremu piva.Konačno, CIP sistemi treba da koriste minimalnu količinu vode i sredstava za čišćenje i da maksimiziraju ponovnu upotrebu resursa, a minimiziraju uticaj na životnu sredinu.
Najvažnija među njima je potreba za adekvatnim čišćenjem i dezinfekcijom opreme za pivare i drugih objekata za proizvodnju piva koje ne sadrži fizičke, alergijske, hemijske i mikrobiološke opasnosti.Također je važno razumjeti razloge zbog kojih se pivare moraju čistiti, uključujući
►Za ispunjavanje specifičnih zahtjeva kupaca.
►Da biste izbjegli štetočine.
►Smanjenje rizika od opasnosti od piva – trovanja hranom i kontaminacije stranim tijelom.
►Usklađenost sa lokalnim i međunarodnim propisima.
►Ispunjavanje zahtjeva Globalnih standarda za sigurnost hrane (GFSI).
►Održavati pozitivne rezultate revizije i inspekcije.
►Ostvarite maksimalnu produktivnost biljke.
►Predstavite higijensku vizuelnu sliku.
►Osigurati sigurne uslove za rad zaposlenima, izvođačima i posjetiocima.
►Održavajte rok trajanja proizvoda.
CIP sistem je bitan dio opreme za pivaru.Ako je vašoj pivari potreban CIP sistem, obratite se stručnjacima naAlton Brew.Nudimo vam kompletno rješenje „ključ u ruke“, uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju i tehničku podršku kako bismo osigurali da dobijete CIP sistem koji vam je potreban za vašu primjenu u sanitarnim procesima.
Razmatranje dizajna za CIP sisteme
Prilikom dizajniranja CIP sistema, postoji nekoliko zahtjeva dizajna koje treba imati na umu kako bi se osiguralo da će sistem raditi tačno onako kako je predviđeno.Neka ključna razmatranja dizajna uključuju.
►Zahtjevi za prostor: Lokalni kodovi i specifikacije održavanja diktiraju prostor potreban za prijenosne i stacionarne CIP sisteme.
►Kapacitet: CIP sistemi moraju biti dovoljno veliki da obezbede protok i pritisak koji su potrebni za uklanjanje ostataka, smanjeno vreme ciklusa i efikasno ispiranje.
►Uslužni program: Oprema za pivaru za tretman mora imati uslužni program koji je potreban za pokretanje CIP sistema.
►Temperatura: Ako su proteini prisutni u sistemu tretmana, operacije pretpranja treba da se sprovedu na temperaturi okoline kako bi se osiguralo da se što više proteina ukloni bez denaturacije proteina.
►Zahtjevi za drenažu: Pravilna drenaža je kritična za operaciju čišćenja.Osim toga, drenažni objekti moraju biti u stanju podnijeti visoke temperature ispuštanja.
►Vrijeme obrade: Vrijeme potrebno za pokretanje CIP sistema određuje koliko je pojedinačnih jedinica potrebno da bi se zadovoljila potražnja.
►Ostaci: Karakterizacija ostataka kroz studije čišćenja i identifikacija relevantnih kontaktnih površina proizvoda pomaže u razvoju parametara.Određeni ostaci mogu zahtijevati različite otopine za čišćenje, koncentracije i temperature za pravilno čišćenje.Ova analiza može pomoći u organizaciji krugova prema uobičajenim parametrima čišćenja.
►Koncentracija i tip rastvora: CIP sistemi koriste različite rastvore za čišćenje i koncentracije za različite namene.Na primjer, kaustična soda (također poznata kao kaustična soda, natrijum hidroksid ili NaOH) se koristi kao rastvor za čišćenje u većini ciklusa CIP sistema u koncentracijama u rasponu od 0,5 do 2,0%.Dušična kiselina se obično koristi za uklanjanje kamenca i stabilizaciju pH vrednosti u ciklusima alkalnog pranja u preporučenoj koncentraciji od 0,5%.Osim toga, otopine hipoklorita se obično koriste kao dezinficijensi.
►Karakteristike površine opreme: Unutrašnja završna obrada CIP sistema može pomoći ili spriječiti nakupljanje proteina i drugih zagađivača unutar sistema.Na primjer, operacije mehaničkog poliranja mogu proizvesti grublju površinu od operacija elektropoliranja, što rezultira većim rizikom od prianjanja bakterija na materijal.Prilikom odabira završne obrade, važno je odabrati onu koja minimizira mehanička i kemijska oštećenja nastala tijekom čišćenja.
►Proces i raspored čišćenja: Poznavanje eksperimentalnih uslova opreme pruža uvid u vrijeme zadržavanja procesa ili prijenosa.Možda će biti potrebno povezati vodove za prijenos i rezervoare i formirati CIP petlje kako bi se ispunili zahtjevi za brzi obrt i čišćenje.
►Prijelazni kriteriji: Definiranje prijelaznih kriterija pruža način za kontrolu ključnih parametara ciklusa čišćenja.Na primjer, trajanje kemijskog čišćenja, minimalne zadane vrijednosti temperature i ciljne koncentracije mogu se postaviti prema potrebi prije prelaska na sljedeći korak u sekvenci čišćenja.
►Redoslijed čišćenja: Tipično, ciklus čišćenja treba započeti ispiranjem vodom, nakon čega slijedi pranje deterdžentom i naknadno ispiranje deterdžentom.
Vrijeme objave: Feb-26-2024